Filtros de carbón activo para uso industrial

¿Qué es el carbón activado y cómo funciona en un filtro?

El carbón activado (también conocido como carbonactivo o activado carbon) es un material poroso con una enorme capacidad de adsorción, es decir, la capacidad de atrapar moléculas en su superficie. Gracias a su estructura microscópica, un solo gramo de carbón activado puede tener una superficie equivalente a más de 500 m².

Los filtros de carbón activo aprovechan esta propiedad para retener contaminantes, olores y sustancias químicas presentes en agua, aire o gases industriales. Por eso, son una de las tecnologías más utilizadas en sistemas de tratamiento ambiental.

Tipos de filtros de carbón activado y sus aplicaciones

El mercado ofrece distintas presentaciones de filtros, cada una diseñada para una aplicación específica.

Filtros para Ventilación y Climatización (HVAC)

Esenciales para mejorar la calidad del aire interior (IAQ) en edificios. Se instalan en sistemas de ventilación para eliminar olores, humo y contaminantes externos, protegiendo la salud en oficinas, centros comerciales y hospitales.

Filtros industriales para gases y aire

En ambientes industriales, los filtros de carbón activado controlan emisiones y olores de procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios y de tratamiento de residuos. Además, ayudan a cumplir con normativas ambientales.

Filtros de recambio para sistemas comerciales

Existen cartuchos y recambios de carbón activado para sistemas ya instalados, con aplicaciones en máquinas dispensadoras, cafeterías, hoteles y hospitales.

Cómo elegir el filtro de carbón activo adecuado para tu empresa

Seleccionar el filtro correcto depende de múltiples factores técnicos.

Factores a considerar

  • Tipo de aplicación: control de olores industriales, purificación de aire interior (HVAC), tratamiento de emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) o control de gases específicos.

  • Tamaño de poro: cuanto más pequeño, mayor capacidad de retención.

  • Flujo requerido: filtros para grandes volúmenes o sistemas compactos.

  • Vida útil del material: los filtros deben reemplazarse periódicamente según la carga contaminante

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Tipos de filtros de carbón activado y sus aplicaciones

El mercado ofrece distintas presentaciones de filtros, cada una diseñada para una aplicación específica.

Filtros de recambio para sistemas comerciales

Existen cartuchos y recambios de carbón activado para sistemas ya instalados, con aplicaciones en máquinas dispensadoras, cafeterías, hoteles y hospitales.

Filtros para el Control de Olores Específicos

Diseñados para aplicaciones donde el control del olor es crítico. Eliminan compuestos específicos en laboratorios, áreas de manejo de residuos hospitalarios, cocinas industriales y salas de procesos en la industria alimentaria.

Filtros industriales para gases y aire

En ambientes industriales, los filtros de carbón activado controlan emisiones y olores de procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios y de tratamiento de residuos. Además, ayudan a cumplir con normativas ambientales.

Planta con tanques de filtración industrial que define visualmente carbon activado que es y su capacidad de tratamiento

Beneficios de los filtros de carbón activado en la industria

Eliminación de contaminantes químicos

El carbón activado retiene moléculas tóxicas como solventes, hidrocarburos y pesticidas, garantizando la seguridad de los procesos productivos.

Reducción de olores y sabores indeseados

En la industria alimentaria y farmacéutica, los filtros de carbón activo son clave para mejorar la calidad del producto final, evitando olores o sabores indeseados en el aire.

Cumplimiento de normativas de calidad y seguridad

Las empresas que usan filtros de carbón activado aseguran el cumplimiento de normas como la ISO 14001 o los estándares locales de agua potable y emisiones industriales.

Consultas Generales

Preguntas frecuentes sobre filtros de carbón activado

Aquí respondemos dudas comunes acerca de nuestros servicios

¿Qué elimina un filtro de carbón activado?

Elimina cloro, pesticidas, solventes, compuestos orgánicos volátiles (COVs), olores y sabores desagradables.

En plantas industriales, sistemas de tratamiento de agua, purificadoras, hospitales, hoteles, cafeterías y sistemas de ventilación.

Depende de la carga de contaminantes y el caudal. En promedio, entre 3 y 12 meses en aplicaciones domésticas, y de 6 meses a 2 años en aplicaciones industriales.

El granular permite mayor flujo y es más flexible; el bloque tiene más capacidad de retención, ideal para contaminantes específicos.

 

Porque están diseñados para mayores caudales, mayor concentración de contaminantes y cumplen con normativas ambientales más estrictas.